煉膠機分為開放式和密閉式兩類。 
開放式煉膠機主要用于橡膠的熱煉、壓片、破膠、塑煉和混煉等，開放式煉膠機在1826年就開始用于生產(chǎn)，它的結(jié)構(gòu)比較簡單，現(xiàn)代仍普遍使用；密閉式煉膠機主要用于橡膠的塑煉和混煉，它比開放式煉膠機多一個密煉室。自從1916年發(fā)明橢圓形轉(zhuǎn)子密閉式煉膠機以來，密閉式煉膠機在橡膠工業(yè)中迅速發(fā)展，后來又出現(xiàn)其他形式轉(zhuǎn)子的密閉式煉膠機。現(xiàn)代密閉式煉膠機的煉膠周期為2.5～3分鐘，密煉室的最大容量達650升。
結(jié)構(gòu)特點：
煉膠機主要有一體底座、機架、前后輥筒、傳動齒輪、減速機、調(diào)距裝置、輥溫調(diào)節(jié)裝置、安全開關(guān)、電氣控制系統(tǒng)組成。
輥筒材料為合金冷硬鑄鐵，具有高硬度和耐磨性，輥溫調(diào)節(jié)裝置，可向輥筒內(nèi)通入蒸汽或冷卻水來調(diào)節(jié)輥溫，以滿足工藝要求。
煉膠機設(shè)計安裝有安全保護裝置
1、電氣保護：當設(shè)備超過負荷較大時，設(shè)備停車。
2、輥筒安全保險裝置：當設(shè)備瞬間超過輥筒壓力時，安全保險片坐自動段裂。從而保護輥筒和其它主要零件（XK-400無此裝置）使機器運行更加可靠，維修成本降到最低。
3、煉膠機裝備有制動剎車裝置，發(fā)生緊急事故時，拉動安全拉桿能立即剎車，從而降低了事故的發(fā)生.
安全操作使用：
1．煉膠機操作人員必須經(jīng)安全教育并熟悉本工藝及設(shè)備性能才能開車。
2．煉膠機的潤滑系統(tǒng)必須保持暢通，否則不能開車。設(shè)備任何一處有故障也不能開車。
3．冷卻系統(tǒng)應(yīng)滿足工藝要求，不準在無冷卻的情況下開車。
4．設(shè)備不準在超過額定負荷的情況下長時間工作。
5．冬季受涼的膠或已燒焦的橡皮，不準作投料。
6．易燃易爆材料，如過氧化苯甲酰、聚異丁烯(塑料)等，不能在密煉機中操作。
7．各軸瓦溫度太高或被研出銅末時，要立即停止投料，加油沖洗，但不準停車，并應(yīng)向領(lǐng)導(dǎo)及有關(guān)人員報告。側(cè)壁溫度超過65℃時應(yīng)停車。
8．壓縮空氣不足不能開車，以免上下頂栓卡住。若混合膠和生膠在上下頂栓中卡住，應(yīng)立即停車清除，若掉進其它雜物時不能立即停車，應(yīng)打開上下頂栓卸料后停車。
9．混合氯丁橡膠發(fā)現(xiàn)膠料燒焦時，應(yīng)立即卸料。
10．油泵油杯的潤滑油應(yīng)用規(guī)定標號的機油，不能用低號機油代替。
11．禁止將頭伸進投料口去觀察和傾聽混煉室中情況。
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